Wat is Value Engineering?

De kern van Value Engineering

Value Engineering is een multidisciplinaire aangelegenheid waar door middel van een systematische maar creatieve methode de waarde van het product of proces wordt verbeterd. In formulevorm:  Waarde = Functies/kosten. Door deze verhouding te verbeteren kan waarde worden toegevoegd. Daarbij is het niet altijd zo zwart-wit aangezien waarde niet altijd kwantificeerbaar is, zoals bij het design dat erg smaak- en trendgevoelig is.

“No one really wants a refrigerator. He wants the food preserved. The needs and wants of man are not for things but for function” (Quote L.Miles)

Eén van de grondleggers van Value Engineering is Lawrence D. Miles (1904-1985). Hij wist tijdens zijn carrière bij o.a.  General Electric (GE) zich te ontwikkelen tot een autoriteit op het gebied van waarde toevoegen. Miles zag, in de functie als manager inkoop bij GE, de destructieve kracht van de menselijk handelen op zowel de kosten als op het design van de producten. In december 1947 ontwikkelde hij met volle commitment van het management een aanpak om de kosten en productiviteit te verbeteren (EN: Value Analysis Functional Approach). Deze aanpak had succes in de jaren erna en werd verder ontwikkeld o.a. door dit toe te passen in de US-Navy. 

Wanneer Value Engineering toepassen? 

Aanpak (methode ProductMind)

“Value analysis is a system for use when better than normal results are needed!” (Quote L.Miles)

Intervisie

ProductMind gaat voor het gezamenlijk succes en of de optimalisatie nu op mono-niveau of voor een totale productfamilie is we stellen een aantal belangrijke vragen om dit succes te bereiken. Wat verwacht je te bereiken met de optimalisatie? Meer output, minder kosten, kortere doorlooptijd, heldere standaard, betere aansluiting op de marktvraag (klantwaarde), kwaliteitsverbetering. Met welke tools (software) wordt er gewerkt en gaat er bijvoorbeeld een productconfigurator komen. Hiernaast horen we o.a. ook welke visie het bedrijf heeft en welk productbeleid, hoe is de relatie met leveranciers, waar worden de make or buy beslissingen genomen en hoe wordt er omgegaan met service? Deze vragen zijn cruciaal voor de strategie van de aanpak voor productoptimalisatie. 

Doelstelling

Na een inventarisatieronde zetten we een heldere doelstelling neer en stellen we een plan van aanpak op. Uiteraard stellen we de investering tegenover de verwachte opbrengsten (ROI). We vragen alle betrokkenen of zij zich comfortabel voelen in het nieuwe project. De betrokkenen vormen het optimalisatie-team en zijn belangrijke vertegenwoordigers van de afdelingen, zij dienen slim te worden gekozen. Het is immers een integrale aanpak. Goede synergie is het halve werk.

Uitvoering

Afhankelijk van het plan richten we ons op de value  van het product. In een kleine groep van mensen, intern en extern, met productkennis wordt het product (of module) geanalyseerd. Er wordt een waarde-analyse gedaan. Gekeken wordt naar de verkopen en de aansluiting tot de markt (functie – kosten). We gaan terug naar de basis, wat wil de klant uiteindelijk en welke functie moet het product vervullen. Door out-of-the-box te denken en niet gelijk oplossingsgericht, ontstaan veelal goede alternatieven die goedkoper kunnen zijn. Een vervolgstap richt zich op het voorkomen van het aantal onderdelen, elk onderdeel heeft zijn productiestappen, moet worden onderhouden en is een extra risico. Het reduceren van onderdelen en bewerkingsstappen door integratie is een belangrijk aspect binnen value engineering en heet DFMA (Design for Manufacturing and Assembly).
Slim omgaan met de modulaire architectuur ofwel het plaatsen van de interfaces tussen de diverse componenten, kan veel tijd en geld worden bespaard op zowel de assemblagetijd alsook op servicebaarheid. Een ander aspect waar weinig naar wordt gekeken is het gebruik van toleranties, hier speelt vaak dat deze worden overgenomen van oude tekeningen. Een echte doodzonde voor de kostprijs wanneer de toepassing dit helemaal niet nodig heeft. Wanneer hier kritisch naar wordt gekeken lossen problemen in maakbaarheid zich opeens op!

Borgen

De laatste stap in Value Engineering is het inbedden van het nieuwe ontwerp of standaard. De systemen (PDM, ERP) worden ingericht en eventuele instructies voor fabricage en montage worden aangemaakt. De toeleveranciers worden voorzien van de laatste informatie en de prijzen worden geupdate.

Meer informatie?

Bovenstaande ingekorte beschrijving is een algemene maar beproefde aanpak van ProductMind. Door een Agile-aanpak kan dit proces behapbaar en overzichtelijk worden gemaakt zodat risico’s direct zichtbaar worden.